ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਕਲ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਸੋਲਡਰ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜਾਂ ਫੋਇਲ ਸਟੈਕ ਹੈ, ਕੀ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਨਿੱਕਲ-ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
"ਨਿਕਲ ਸ਼ੀਟ" ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਕਲ ਸ਼ੀਟ
- ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬਾ
- ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਟੀਲ
- ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਧਾਤ
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਵਿਹਾਰ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ 3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਪਤਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਅੰਤਰ ਹੈ?
| ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਤਰ | ਮੁੱਖ ਿਲਵਿੰਗ ਚਿੰਤਾ | ਟੂਲਿੰਗ ਲੋੜ |
| ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨਿੱਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ | ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿਗਾੜ | ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ |
| ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਨਾਲ ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ | ਤਿੰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਤਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਦਬਾਅ | ਦੋਵੇਂ ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ |
| ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨਿੱਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ | ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੁਆਇਲ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਅੰਦੋਲਨ | ਪੂਰੇ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ |
| ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ | ਫੁਆਇਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਮੋਟਾਈ | ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਿੱਕਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ |
| ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ | ਮੋੜਾਂ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੁਆਲੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ | ਜੋੜ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ |
ਇਹਨਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ, ਦਬਾਅ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਸਭ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਤੋਂ-ਨਿਕਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਸਰਫੇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ, ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਤਲੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਖੁਰਚਿਆ, ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂ ਪਾਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਹੀਟ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਕਲ ਦੀ ਪਰਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਕਾਰ
- ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ
- ਨਿੱਕਲ-ਸ਼ੀਟ ਵਿਸਥਾਪਨ
- ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
- ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ
- ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਲੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਇਕੱਠੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਛਤ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫੋਲਡ, ਕਰਲਡ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਫੁਆਇਲ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚੇ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਖੇਤਰ ਅਧੂਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਫੁਆਇਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
- ਨਿੱਕਲ-ਸ਼ੀਟ ਸਥਿਤੀ
- ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ
- ਟੂਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ
- ਸਮਾਪਤ ਟਰਮੀਨਲ ਮੋਟਾਈ
- ਬੰਧੂਆ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ
ਨਿੱਕਲ ਸਥਿਤੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਬਲ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੇ ਸਟੈਕ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਮੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੰਧੂਆ ਖੇਤਰ ਵੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.
- ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਫੋਇਲ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
- ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਕਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਰੱਖੋ।
- ਟੂਲਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
- ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ.
- ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
- ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।
- ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੰਚਿੰਗ, ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਨਿੱਕਲ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ- ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕੱਲੇ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਖਾਸ ਜੋੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੈਫੇਈ ਦਾਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੈਲਾਅ weldersਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਡਕਟਰਾਂ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਫੋਇਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਰਾਇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
| ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ | ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ | ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੀਟ ਛਿੱਲਦੀ ਹੈ | ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਥਿਤੀ |
| ਮੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਵੱਖ | ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਫੁਆਇਲ ਸਟੈਕਿੰਗ | ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੰਡ |
| ਿਲਵਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿੱਕਲ ਹਿਲਦਾ ਹੈ | ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਤੀ | ਫਿਕਸਚਰ ਟਿਕਾਣਾ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ |
| ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਮੋੜ ਜਾਂ ਵਾਰਪ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ | ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ, ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ |
| ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਅਸਮਾਨ ਫੋਇਲ ਸਟੈਕ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ | ਪੂਰੇ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪ |
| ਝੁਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਚੀਰ | ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਿਨਾਰੇ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਮੋੜ ਸਥਿਤੀ | ਮੋੜ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਦੂਰੀ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਤੀਜੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ | ਟੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ | ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ-ਸਾਈਕਲ ਡਾਟਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ |
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
FAQ
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਉ: ਹਾਂ। ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰਵਾਇਤੀ ਸੋਲਡਰ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਫਲੈਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਸ਼ੀਟ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਸਟੈਕ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਡਬਲ-ਨਿਕਲ-ਸ਼ੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ?
ਉ: ਹਾਂ। ਹੈਫੇਈ ਨੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਨਿਕਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?
A: ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
A: ਇਹ ਉਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਅਤੇ ਪੋਸਟ{0}}ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਕੱਠੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
Haifei ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਰਤ ਬਣਤਰ, ਬੰਧੂਆ ਮਾਪ, ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਭੇਜੋ।
Haifei ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਨਮੂਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੈਲਾਅ ਵੈਲਡਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ{0}} ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
