ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਕ੍ਰਾਂਤੀ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਫਲੋਰ 'ਤੇ, ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਹਰ ਮਿੰਟ ਵਿਚ 2,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ,ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮਾਰਟ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਰੀਅਰ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਡੀਜ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਤੱਕ, 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਨਵੇਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖ ਰਹੀ ਹੈ।
I. ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾ: ਮੱਧਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਾਂ ਦਾ ਤੀਹਰਾ ਫਾਇਦਾ
- ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕ੍ਰਾਂਤੀ?
ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ 1000Hz ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਇਨਵਰਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਉੱਦਮ ਆਟੋਮੇਕਰ ਤੋਂ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ 1.2mm ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਨੇ ਸਪੈਟਰ ਰੇਟ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ 0.3% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਵਿਵਹਾਰ 62% ਤੱਕ ਸੁੰਗੜ ਗਿਆ। ਇਹ ਸਫਲਤਾ ਇਸਦੇ DC ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ-ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਵੇਵਫਾਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਤਾਪ ਇਨਪੁਟ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਰਾਡਾਈਮ ਸ਼ਿਫਟ?
ਚਾਈਨਾ ਸੋਸਾਇਟੀ ਆਫ਼ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਨੀਅਰਜ਼ ਦੁਆਰਾ 2023 ਦੀ ਖੋਜ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਵ੍ਹਾਈਟ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡਰਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ 18,000 kWh ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਾਜ਼ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ 60% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 92% ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ 1/5ਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ-। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਨੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 37% ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰਸਾਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ਬਿਜਲੀ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ 2 ਮਿਲੀਅਨ RMB ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਈ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ?
ਨਵੀਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ 3-ਸਟੇਜ ਪਲਸ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 85% ਤੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ 65% ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਆਟੋਮੇਕਰ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੇ ਆਲ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ 91% ਤੋਂ 99.6% ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
II. ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿਕਾਸ: ਬਾਡੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਮਾਰਟ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ
- ਵ੍ਹਾਈਟ ਬਾਡੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੀਪ?
ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਆਟੋਮੇਕਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਾਰਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਹੁਣ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲੈਸ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 0.01mm ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। CCD ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, 2mm ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਸ ਦਰ 99.9% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਲਗਜ਼ਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਹੁੱਡਾਂ/ਟਰੰਕ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.3mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
- ਪਾਵਰ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਵੀਨਤਾ?
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਟਰੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ "ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜੰਗ ਦਾ ਮੈਦਾਨ" ਹੈ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ 0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, 0.8mm ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸ਼ੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ 3mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬੈਟਰੀ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਟਰੀ ਕੇਸ ਏਅਰ ਟਾਈਟਨੈਸ ਲਈ ਪਾਸ ਦਰ 97% ਤੋਂ ਵਧ ਕੇ 99.98% ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕ੍ਰਾਂਤੀ?
ਦੇ ਫਾਇਦੇਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ weldersਸੀਟ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਸੀਟਬੈਲਟ ਬਕਲਸ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇੱਕ ਟੀਅਰ 1 ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 24,000 ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 58% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
III. ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਲੜਾਈ ਦਾ ਮੈਦਾਨ: ਸਮਾਰਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਵਿਕਾਸ
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ?
ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ weldersAI ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨਾਲ ਲੈਸ. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਵਰਤਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ 12-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਆਟੋਮੇਕਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇਹ ਸਿਸਟਮ 3 ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵੇਲਡ ਨੁਕਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 72% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਗ੍ਰੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਅਟੱਲ ਵਿਕਲਪ?
EU ਦੇ ਨਵੇਂ ਬਣਾਏ ਗਏ "ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼" ਲਈ 2027 ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਹਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ 40% ਕਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ, ਊਰਜਾ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ 33% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਕੂਲਨ?
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ (CFRP) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਰਹੀ ਹੈ। ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੇਵਫਾਰਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਲੈਬ ਨੇ 1.2mm CFRP ਅਤੇ DP980 ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਰਵਾਇਤੀ SPR ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ 120% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ
ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ weldersਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 2018 ਵਿੱਚ 32% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 2023 ਵਿੱਚ 68% ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ "ਹੁਸ਼ਿਆਰ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ" ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਸਦੀਵੀ ਖੋਜ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡੇਟਾਬੇਸ 100,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬੁੱਧੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਧਾਤੂ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ- ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਦਮ ਜੋ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤੈਨਾਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.
