ਮੱਧਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਮਝਣਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਿਸਟਮ

I. ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਰੇਮਵਰਕ
ISO 14373 ਅਤੇ GB/T 10433 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਯੋਗ ਜੋੜਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਨਗਟ ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ

ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ: ਨਗਟ ਦਾ ਵਿਆਸ (√t) × (4~5) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿੱਥੇ t ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1.2mm ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਗਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 4.8~6.0mm ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਮਿਆਰੀ: ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਗਟ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ

ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਜੋੜਾਂ ਲਈ 350MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋੜਾਂ ਲਈ 220MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਬੈਟਰੀ ਬਾਕਸਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰੇਂਜ ±5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ: DP780 ਉੱਚ-ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ 10^6 ਸਾਈਕਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ 180MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ: ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 0.8mm ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ 0.12mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ।

Spatter Control: No more than 3 spatter particles with diameter >0.5mm ਪ੍ਰਤੀ ਵੇਲਡ ਸਥਾਨ. ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਡੀਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਪੈਟਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਲੋੜਾਂ

ਗਰਮੀ- ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ<8% (for dual-phase steel), and grain size controlled at ASTM grade 10 or higher. Data from a home appliance company shows that 304 stainless steel joints welded with medium frequency achieved a grain size of grade 12, significantly better than those from traditional AC welders.

II. ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਦਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਤਿੰਨ ਕੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:

• ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (±1.5%)

ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 80~120A/mm² ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ 8kA ਤੋਂ 9kA ਤੱਕ ਕਰੰਟ ਵਧਣ ਨਾਲ ਨਗਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 5.1mm ਤੋਂ 6.3mm ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ 18% ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ ਹੈ।
ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇਨਵਰਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਸਥਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਰਤਾ 99.5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ (1~500ms)

ਸਮਾਂ ਗਲਤੀ ±0.5ms ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 0.6mm+1.0mm ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਿੰਨ-ਸਟੇਜ ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ (ਪ੍ਰੀ-ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ 50ms, ਵੈਲਡਿੰਗ 200ms, 100ms ਹੋਲਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ40% ਦੁਆਰਾ ਨਗਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਥਿਰਤਾ (±2%)

ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ~ 6kN ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ±0.3mm ਤੱਕ ਨਗਟ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਫੈਦ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ±0.05kN ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।

III. ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

• ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਚੀਸਲ ਟੈਸਟ: ਵੇਲਡ ਸਪਾਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ 45 ਡਿਗਰੀ ਵੇਜ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਗ ਨਗਟ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਬੈਟਰੀ ਮੋਡੀਊਲ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ 99.7% ਪਾਸ ਦਰ ਦਿਖਾਈਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਜੋੜ

ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਨਗੇਟ ਕ੍ਰਾਸ- ਭਾਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ 500x ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ<5% and crack length <0.1mm.

• ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਤਕਨੀਕਾਂ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ 10MHz ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ Φ0.3mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਲਾਂਟ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ C-ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, 98.5% ਦੀ ਔਨਲਾਈਨ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: 5μm ਤੱਕ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨਗਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੂਖਮ ਸੰਕੁਚਨ ਵੋਇਡਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗਰੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

• ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ weldersਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ ਦੇਖੋ) ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਕਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ (ਚਿੱਤਰ ਦੇਖੋ), ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ 10ms ਪਹਿਲਾਂ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 0.8% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.12% ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੈਰਾਮੀਟਰ协同ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਮੌਜੂਦਾ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਵਿਸਥਾਪਨ) 92% ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 2000 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈੱਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

IV. ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗ

• ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ "ਹੌਲੀ-ਰਾਈਜ਼ ਕਰੰਟ" ਮੋਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਨਿਕਾਸੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 60% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਣਾ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

• ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01mm) ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ (±3%) ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 2.5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ

ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਜੁੜਵਾਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਰਚੁਅਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 70% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ
ਸਮਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਜੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਾਕਤ ਸੂਚਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਸੰਯੁਕਤ ਯੋਗਤਾ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 99.9% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 60% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। IEC 62108 ਵਰਗੇ ਨਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੀਆਂ ਡਾਟਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੁੱਗ ਵੱਲ ਵਧੇਗਾ।

ਹੁਣੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ