ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਰ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਇੱਕ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤ-ਡੇਟੇ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਨੂੰ ਔਸਤਨ 8,000 ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਰ ਨੂੰ 15% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
I. ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੀ ਕੋਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਊਰਜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟਰਮੀਨਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ। ਇਸਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਤਬਦੀਲੀ: ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ 3mm ਤੋਂ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ 30%-50% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਸਤਹ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 0.1-0.3mm ਦੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ: ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਤੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੁੱਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਲਗਭਗ 40% ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
II. ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਦੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ: ਮੁਢਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਧਾਰਣ ਲਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ (HV80) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿਪਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਅਮ ਕਾਪਰ (C18150) ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 319W/m·K ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ (C17200) ਦੀ ਸਿਰਫ 105W/m·K ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਕਾਪਰ ਵਿੱਚ Cr ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ{2}}ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਬੇਮੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਟਰਿੱਗਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ: 2mm ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਿੰਗ 12kA ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਤਤਕਾਲ ਤਾਪਮਾਨ 800 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗਲਤ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ 400N ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਭਾਫੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ: ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਲਡਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਾਰਬਰਸ ਵੇਅਰਜ਼ ਜੋਖਮ
- Coaxiality ਭਟਕਣਾ: ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਸੈਂਟਰ ਆਫਸੈੱਟ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਪਾਸੜ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ: The response delay of the pneumatic pressurization system is >20ms, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ±15% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
- ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਤਾਪ ਭੰਗ ਚੈਨਲ: ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਵਿਆਸ- ਹੁੰਦਾ ਹੈ<6mm, the cooling water flow is less than 3L/min.
4. ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੇਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉਲਟਾ ਇਲੈਕਟਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਈਰੋਡ ਕਰਦੀ ਹੈ
- ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ: ਜਦੋਂ ਨਿਕਲ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਕਲ ਤੱਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੈਲ ਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਆਕਸਾਈਡ ਗੰਦਗੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ (Al₂O₃) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV2000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ (17.7 ਬਨਾਮ 16.5 ppm/ਡਿਗਰੀ) ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
5. ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਘਾਟ: ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ
- ਗਲਤ ਪੀਹਣ ਦਾ ਚੱਕਰ: ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra > 3.2μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 25% ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੂਲੈਂਟ ਗੰਦਗੀ: ਜਦੋਂ pH ਮੁੱਲ 6.5-8.0 ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਸਖ਼ਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
III. ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਹੱਲ: ਰੂਟ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਪਗਰੇਡ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀ ਮੇਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ
- ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: CuCo2Be (ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਪਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 60% ਲੰਬਾ ਹੈ।
- ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਇੱਕ 5μm-ਮੋਟੀ AlCrN ਪਰਤ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HV2800 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਤਾਂਬੇ-ਟੰਗਸਟਨ/ਕਾਂਪਰ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਉਪਰੀ ਪਰਤ CuW80, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ CuCrZr) ਨੂੰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ
- ਮੌਜੂਦਾ ਕਦਮ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੇਲਡਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੜਾਅ 'ਤੇ 10% ਮੌਜੂਦਾ ਹੌਲੀ-ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
- ਅਨੁਕੂਲ ਦਬਾਅ: ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡਬੈਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਸਟੀਕਤਾ ±10N)।
- ਪਲਸ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ- ਪੱਧਰ ਦੀ ਠੰਢਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 0.5 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਧੁੰਦ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ।
3. ਉਪਕਰਣ ਪਰਿਵਰਤਨ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਬਣਤਰ: 0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਐਕਸੀਅਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
- ਡਬਲ-ਸਾਈਕਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਮੁੱਖ ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰਾਡ (ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 8L/ਮਿੰਟ) ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ: ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਹਰ 500 ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ 15 ਡਿਗਰੀ ਘੁਮਾਓ।
4. ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੂਰਾ-ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ
- ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਸਿਸਟਮ:
- ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
- ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ 800-ਜਾਲ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਮਾਸਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਓਮਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ: 12 ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਕਰਘੱਟ ਊਰਜਾ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਿੰਗਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਟਰਨੈਟ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਝਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
IV. ਆਮ ਕੇਸ: ਇੱਕ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜੇ
- ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੇ 1.5mm ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉਮਰ ਸਿਰਫ 6,000 ਵੇਲਡ ਸੀ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 18,000 ਵੇਲਡਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ:
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ CuAlNi (ਕਾਪਰ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਦਲੋ), ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ 40% ਵਧਾਓ।
- 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋਘੱਟ ਊਰਜਾ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਿੰਗਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ.
- "300 welds + 2s ਐਰੋਸੋਲ ਕੂਲਿੰਗ" ਦੇ ਇੱਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
- ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੰਗਲ- ਸ਼ਿਫਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ 25% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਾਗਤ 520,000 ਯੂਆਨ ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ।
V. ਫਿਊਚਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀਜ਼ 'ਤੇ ਆਉਟਲੁੱਕ
- ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਵੈ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਲਦੀ ਹੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ-, ਜੋ 300ms ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕਾਪਰ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਹੈ।
- ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਦਾ ਤੱਤ ਊਰਜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਚਾਰ-ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਯੋਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਹੀ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਅੱਪਗਰੇਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਦਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤਘੱਟ ਊਰਜਾ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੈਲਡਿੰਗਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਹੋਰ 60% ਤੱਕ ਘਟਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
