ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵੇਲਡ ਨਟਸ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਕਰੰਟ, ਗਲਤ ਲੋਡਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਗਿਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੇ ਕੰਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
Haifei ਨੇ ਵੈਲਡ ਨਟ, ਵੈਲਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਡ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਟ, ਬਰੈਕਟ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਨਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੱਲ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲੀ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈੱਲ, ਇੱਕ ਛੇ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਪਾਰਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਨਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਭੇਜੋ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, MFDC ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਤਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਗੇ।
ਆਪਣੇ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ-ਮੇਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਨਟ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਸਟਨਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਅਨੁਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਜੁਆਇੰਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਮਾਨ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ
- ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ
- ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ-ਪਿਨ ਸਥਿਤੀ
- ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ
- ਅਖਰੋਟ ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਵੇਲਡ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਹੈਫੇਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਡ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਗ
ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ, ਥੰਮ੍ਹਾਂ, ਕਰਾਸ ਮੈਂਬਰਾਂ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਫਾਸਟਨਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੀਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਸੀਟ ਰੇਲਜ਼, ਸੀਟ ਫਰੇਮ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸੁਰੱਖਿਆ{0}} ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੇਲਡਡ ਨਟ ਜਾਂ ਸਟੱਡਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਹਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ
ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਹਿੰਗ ਬਰੈਕਟਸ, ਲੈਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਲੌਕ{0}}ਸਬੰਧਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੈਸੀਸ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਸ
ਚੈਸੀ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਡਰਬਾਡੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਉੱਚ{0}}ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ-ਇਸਪਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ
ਗਰਮ-ਸਟੈਂਪਡ ਜਾਂ ਦਬਾਓ-ਕਠੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਸਟੈਂਪਡ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਟਰੀ ਟਰੇ ਪਾਰਟਸ, ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਸਪੋਰਟ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਬਰੈਕਟਸ, ਮੋਟਰ ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਥਾਈ ਥਰਿੱਡਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਨਟ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।
ਵੇਲਡ ਉਤਪਾਦ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਵੇਲਡ ਤਾਕਤ
ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੇਲਡ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ, ਅਸਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ, ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ, ਅਸੰਗਤ ਗਿਰੀ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅੰਤਰੀਵ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਗਿਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਖਰੋਟ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਜਦੋਂ ਨਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੋਲ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਬੋਲਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ। ਅਸੰਗਤਤਾ ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਸੰਗਤ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਦੌਰਾਨ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗੁੰਮ, ਉਲਟਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਗਿਰੀਦਾਰ
ਮੈਨੂਅਲ ਲੋਡਿੰਗ ਗਾਇਬ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਧਾਰਿਤ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਿਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਗਿਰੀਦਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਗਲਤ ਫਾਸਟਨਰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਮਾੜਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪੈਟਰ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ-ਪਿਨ ਵੀਅਰ
ਇਲੈਕਟਰੋਡ, ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਭੋਗ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਤੀ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚੇ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ
ਗਲਤ ਦਬਾਅ, ਫਿਕਸਚਰ ਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਪਤਲੇ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵੇਲਡ ਨਟਸ ਲਈ MFDC ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ
Haifei ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਇੱਕ MFDC ਸਪਾਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
MFDC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿੱਧੀ-ਮੌਜੂਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਹਿਣ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ
- ਮਲਟੀ-ਪੜਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ
- ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ
- ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਢੁਕਵਾਂ ਏਕੀਕਰਣ
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਏਕੀਕਰਣ
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਟੋਰੇਜ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
- ਭਾਗ-ਖੋਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਕੰਟਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
ਲੋੜੀਂਦੀ MFDC ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਟੀਲ ਦਾ ਦਰਜਾ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਸਭ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਆਮ ਪਾਵਰ ਟੇਬਲ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ MFDC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ
Haifei ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਰਚਨਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਲੋਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਜਾਂ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- MFDC ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ
- ਸਮਰਪਿਤ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ
- ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫਿਕਸਚਰ
- ਗਿਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਿੰਨ
- ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ
- ਭਾਗ-ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
- ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਪਰਦਾ
- ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ
ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਹੇਠਲੇ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮ-ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੂਜੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੋਡ ਜਾਂ ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦੋ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਿਰੀ ਖੁਆਉਣਾ
- ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
- ਭਾਗ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੀ ਖੋਜ
- ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
- ਸਟੇਸ਼ਨ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ
- ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਅਨਲੋਡਿੰਗ
ਇੱਕ ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੱਧਮ- ਤੋਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਪੂਰੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛੇ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇੱਕ ਛੇ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲੋਡਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਉਦੋਂ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਫਾਸਟਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਹੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ
- ਭਾਗ-ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਿਰੀ ਖੁਆਉਣਾ
- ਨਟ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ
- ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ
ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਉੱਚ-ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, HAIFEI ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਕਟੋਰਾ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਨਟ ਫੀਡਰ
- ਨਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿਧੀ
- ਰੋਬੋਟਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ
- ਸਮਰਪਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ
- ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ MFDC ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ
- ਭਾਗ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਖੋਜ
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
- ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਜਾਂ ਪਛਾਣ
- ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ-ਭਾਗ ਵੱਖਰਾ
- ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ
- ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਲਾਈਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ, ਗਿਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਬਾਰੇ ਜਲਦੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਟ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਰਰ-ਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਿਰੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਫਾਸਟਨਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਖਰੋਟ ਖੁਆਉਣਾ
ਫੀਡਰ ਬਲਕ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗਿਰੀ ਦੇ ਮਾਪ, ਫਲੈਂਜ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਇੱਕੋ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਟ-ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਿਰੀ ਗੁੰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖੋਜ
ਸੈਂਸਰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂ ਅਧੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਲਤ-ਭਾਗ ਰੋਕਥਾਮ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਾਈਡਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਲਟ-ਨਟ ਅਤੇ ਗਲਤ-ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵੇਲੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਲਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਲਾਰਮ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੁਪਲੀਕੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅਣ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ |
|
ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ |
| ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ | ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ | ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ |
| ਸਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਮਾਡਲ | ਇਕੱਲੀ- ਜਾਂ ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸ ਵਿਚ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਫਿਕਸਚਰ ਹਨ | ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ |
| ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ | ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈੱਲ | ਘੱਟ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੋਡਿੰਗ |
| ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਕਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ | ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸੰਤੁਲਨ |
| ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ | ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਗਿਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ | ਖੁਆਉਣਾ, ਸੰਭਾਲਣਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਖੋਜਣਯੋਗਤਾ |
| ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਗਰਮ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈੱਲ | ਸਥਿਤੀ, ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ |
ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
• ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ
• ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ
• ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ
• ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਾਨ
• ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਾਂਝੀ ਤਾਕਤ
• ਟੀਚਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ
• ਸਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
• ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ
• ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ
• ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲੋੜਾਂ
• ਉਪਲਬਧ ਬਿਜਲੀ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।
FAQ
ਸਵਾਲ: ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਿਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹੜੇ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਗਿਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ, ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ M6, M8 ਅਤੇ M12 ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਥਰਿੱਡ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
A: ਇਹ ਉਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਫੀਡਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਵੱਖਰੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਗਿਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਹਾਂ। ਨਟ-ਮੌਜੂਦਗੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਿਰੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਈ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਹਾਂ। ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ-ਟੇਬਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹੁੰਚ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਖਰੋਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਗਰਮ-ਬਣਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
A: ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਵੇਲਡ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋ?
A: ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਸਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ, ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਲੋਕੇਟਿੰਗ-ਪਿਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਿਰੀ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।