ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰਿੰਡਰ

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਰੈਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਮਹਿੰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਥਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰਲੇ/ਹੇਠਲੇ ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਪੀਸਣਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਨਗਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਮੇਲ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਚਿਪਸ (ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਖਤਰਾ) ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ/ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈੱਲਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।