ਡਾਈ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ|ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ- ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ।
• ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ- ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਤੇਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਗਠਨ- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਨਗਟ ਗਠਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਥਿਰ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਿਰੋਧ ਿਲਵਿੰਗ.

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ

1. RWMA ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਸੰਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ-ਥਰਮਲ-ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ,RWMA ਕਲਾਸ 1ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੇਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

1. ਰੇਡੀਅਸ / ਗੁੰਬਦ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ: ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਫਲੈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ: ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਰੈਸਿੰਗ

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਰੈਸਿੰਗ-ਹਰ ਕਈ ਸੌ ਵੇਲਡ-ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੈਲਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਰੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.

2. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

• ਪਾਣੀ-ਕੂਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।
• ਆਮ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ:0.5–1.5 ਗੈਲ/ਮਿੰਟ (2–6 ਲਿ./ਮਿੰਟ).
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
• ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓਐਂਟੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਆਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਸਟਮ ਡਰੇਨੇਜ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ~1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਲਈ, ਆਮ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ:22,000–28,000 A (22–28 kA).

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ

1. ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਵਾ/ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਆਦਰਸ਼ ਬਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ-ਟਿਊਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ

1. ਵਰਤੋਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੇਲਡ ਵਾਰਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ.
2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਦਸ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ (ms) ਜਾਂ ਕੁਝ ਚੱਕਰ।

• ਸਕਿਊਜ਼ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ

1. ਸਕਿਊਜ਼ ਟਾਈਮ: ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮਾਂ ਰੱਖੋ: ਕਰੰਟ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਗੇਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਮਲਟੀ-ਪਲਸ / ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ

1. ਮੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ → ਮੇਨ ਵੇਲਡ → ਫੋਰਜ) ਨਗੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਏ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਿਲਵਿੰਗ ਅਨੁਸੂਚੀਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ:ISO 18595:2021 - ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਰੋਧਕ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ

0.6–6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੇਤ) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:

• ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 5182 ਕਲਾਸ A2/2।
• ਬੈਂਚ ਵੈਲਡਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਪਾਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਨਗਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ISO{0}}ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ QC ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਮੁੜ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਰ 500-1,000 ਵੇਲਡ)।

2. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਮਾਨੀਟਰ:

• ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ
• ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ
• ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਸਕੇਲ ਬਿਲਡਅੱਪ, ਜਾਂ ਜੰਮਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿਊਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸਹੀ ਬਿਜਲਈ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਿੰਨ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਕੁਆਲਿਟੀ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

ਇਸ ਲਈ ਲੌਗਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ:

• ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਲ
• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਤੀ
• ਵੇਲਡ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ (ਟੈਨਸਾਈਲ, ਪੀਲ, ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ)

ਇਹ ਸਥਿਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਹਵਾਲਾ)

ਸਿੱਟਾ

ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ
• ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਾਣੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਸਟਮ
• ਸਟੀਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ
• ISO 18595 ਦੀ ਪਾਲਣਾ
• ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ।

ਹੁਣੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ