ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ,ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪਾਟ weldersਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ-ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਔਸਤਨ 8,000 ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 15% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪਾਟ weldersਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰੋ।
I. ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਕੋਰ ਰੋਲਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
- ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਊਰਜਾ ਸੰਚਾਲਨ ਟਰਮੀਨਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਰੰਟ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ। ਇਸਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ?:ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ 3mm ਤੋਂ 5mm ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 30%-50% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ?:ਸਤਹੀ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲਦਾ ਹੈ, 0.1-0.3mm ਦੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ?:ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਤੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵੇਲਡ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੁੱਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 40% ਬਣਦੀ ਹੈ।
II. ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਦੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- 1.? ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ?:ਸਧਾਰਣ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ (HV80) ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਡਜਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ?:ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕਾਪਰ (C18150) ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 319W/m·K ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ (C17200) ਸਿਰਫ਼ 105W/m·K ਹੈ; ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ?:ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕਾਪਰ ਵਿੱਚ Cr ਤੱਤ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- 2.? ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੇਮੇਲ: ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੁਕਸ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ?
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ?:2mm ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 12kA ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਤਤਕਾਲ ਤਾਪਮਾਨ 800 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਗਲਤ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ?:ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ 400N ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਫੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ?:ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- 3.? ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?
- ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ?:ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੈਂਟਰ ਆਫਸੈੱਟ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕਪਾਸੜ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ?: Pneumatic pressure system response delay >20ms, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ±15% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
- ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲ?:ਜਦ ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਹੈ<6mm, cooling water flow is insufficient (<3L/min).
- 4.? ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੇਲਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਇਰੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ?
- ਕੋਟਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ?:ਜਦੋਂ ਨਿਕਲ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਕਲ ਤੱਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਆਕਸਾਈਡ ਗੰਦਗੀ?:ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ (Al₂O₃) ਵਿੱਚ HV2000 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, 加剧 (ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅੰਤਰ?:ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ (17.7 ਬਨਾਮ 16.5 ਪੀਪੀਐਮ/ਡਿਗਰੀ) ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- 5.? O&M ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਘਾਟ: ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?
- ਗਲਤ ਡਰੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ?: Contact resistance increases by 25% when electrode surface roughness Ra >3.2μm 及时 (ਸਮੇਂ ਸਿਰ) ਪਹਿਰਾਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਕੂਲੈਂਟ ਗੰਦਗੀ?:6.5-8.0 ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਠੋਰਤਾ?:ਵਰਕਪੀਸ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਓਵਰਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
III. ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਹੱਲ: ਰੂਟ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
- 1.? ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਪਗਰੇਡ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀ ਮੇਲ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਾਤ?
- ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਲੌਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ?:ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ CuCo2Be (ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਪਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਕਾਪਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 60% ਤੱਕ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਇਲਾਜ?:ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ 5μm ਮੋਟੀ AlCrN ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, HV2800 ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ।
- ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ?:ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ-ਟੰਗਸਟਨ/ਕਾਂਪਰ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਉੱਪਰੀ ਪਰਤ CuW80, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ CuCrZr) ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ।
- 2.? ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
- ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਪਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ?:ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 10% ਮੌਜੂਦਾ ਹੌਲੀ-ਰਾਈਜ਼ ਸਟੇਜ ਸੈਟ ਕਰੋ।
- ਅਨੁਕੂਲ ਦਬਾਅ?:ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰੋ (ਸਟੀਕਤਾ ±10N)।
- ਪਲਸ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ?:ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ-ਲੇਵਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ 0.5 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਧੁੰਦ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ।
- 3.? ਉਪਕਰਣ ਸੋਧ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲ?
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਈਡ ਢਾਂਚਾ?:0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
- ਦੋਹਰਾ-ਸਾਈਕਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ?:ਮੁੱਖ ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੋਲਡਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 8L/ਮਿੰਟ) ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਰਕਟ ਟਿਪ ਕੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ।
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ?:ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਹਰ 500 ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ 15 ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮਾਓ।
- 4.? O&M ਨਿਰਧਾਰਨ: ਪੂਰਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ?
- ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ?:
- Daily inspection: Trigger warning when electrode diameter change >0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: 800-ਗ੍ਰਿਟ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਪਹਿਰਾਵਾ ਸਤਹ।
- ਮਾਸਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਓਹਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
- ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ?:12 ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਕਰ ਉਦਯੋਗਿਕ IoT ਦੁਆਰਾ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਝਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
IV. ਆਮ ਕੇਸ: ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜੇ
- ਇੱਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ 1.5mm ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 6,000 ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਫ ਸੀ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ 18,000 ਵੇਲਡਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ:
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ CuAlNi (ਕਾਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ, 40% ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
- 实时 (ਅਸਲ-ਸਮਾਂ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
- "2s ਲਈ 300 ਵਾਰ ਵੇਲਡ + ਏਅਰ ਮਿਸਟ ਕੂਲ" ਦਾ ਇੱਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ।
- 改造 (ਪਰਿਵਰਤਨ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਿਫਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 25% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਾਗਤਾਂ 520,000 CNY ਘਟਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ।
V. ਫਿਊਚਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਆਉਟਲੁੱਕ
- ਸਮਾਰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ?:ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੰਵੇਦਕ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਵੈ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 即将 (ਲਗਭਗ) ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 300ms ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ 预警 (ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ) ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਨੈਨੋ-ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ?:ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕਾਪਰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਹੈ।
- ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ?:ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਤੱਤਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪਾਟ weldersਊਰਜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਚਾਰ-ਅਯਾਮੀ ਤਾਲਮੇਲ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਸਟੀਕ ਉਪਕਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੋਧ, ਅਤੇ O&M ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦੇ ਰਾਹੀਂ-ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪਾਟ welders60% ਹੋਰ ਘਟਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
