ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਕਰਣ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਏcapacitor ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ welderਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਹਿਰਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਲ ਦੀ ਗੜਬੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਗਲੇ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਢੱਕਣ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੋਲਜ਼ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਮੀ{1}} ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਊਰਜਾ, ਦਬਾਅ, ਸਥਿਰਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲਾ ਸਟੀਲ ਵਿਗੜਦਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਨਹੀਂ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਗਰਮੀ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਸਪਾਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਟਕਣ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾਉਣਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਾਮੂਲੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਰ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਸਥਾਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਾੜ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਜਮ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਫਿਕਸਚਰ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਪਤਲੀ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ।
ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਵੇਲਡ ਆਫਸੈੱਟ, ਅਸਮਾਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਥਾਨਕ ਡੈਂਟਸ, ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੀਟ ਵਾਰਪਿੰਗ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸਪੋਰਟ ਜਿੰਨਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲਹਿਰਾਂ
ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੇਲਡ ਸਪਾਟ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਲਹਿਰਦਾਰ ਸਤਹ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ।
ਡੂੰਘੇ ਖੰਭੇ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਡੈਂਟਸ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਚਿਹਰਾ ਵੇਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਡੂੰਘੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁੱਦਾ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਢੱਕਣ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਹੁਣ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਲੇ ਵੇਲਡ ਸਪਾਟ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਰੀ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲਾ ਸਟੀਲ ਨਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਵਿੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੇਲੋੜੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਾਫ਼ੀ ਵੇਲਡ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੀਵੇਲਡਿੰਗ ਉਸੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੋਗ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਫੜਦਾ
ਵੇਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ। ਜੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸਿਰਫ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਚਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਿਲਵਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕਈ ਵੇਲਡ ਸਪਾਟ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਲੰਬੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਚਿਹਰਾ ਅਸਮਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰੀਏ?
ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜ ਕੇ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਹੱਥੀਂ ਦਬਾ ਕੇ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਓਵਰਲੈਪ ਖੇਤਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਬਰਰ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪਸ ਲਈ ਦੇਖੋ। ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।
ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਾਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੇਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੇਲਡ, ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਫਲੈਟ ਹਨ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਸਦਾ ਛੋਟਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਗਰਮੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁੱਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਲਡ ਦੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਿੰਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਸਮਾਂ ਨਿਚੋੜੋ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਫੜੋ
ਸਕਿਊਜ਼ ਟਾਈਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਚੋੜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਟਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਲਸ ਜਾਂ ਸਟੇਜਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਟਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਜਲਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਲਟੀ-ਨਬਜ਼ ਜਾਂ ਪੜਾਅਵਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਪਲਸ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਨਬਜ਼ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਾਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਮੂਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਲਡ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਲਡ ਨਾ ਕਰੋ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਖੰਡਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡੋ।
ਹਾਊਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦਾ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਾਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵੇਲਡ ਸੈਟਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਵੇ, ਸਮੁੱਚੀ ਵਿਗਾੜ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ, ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਲ ਜੋੜੋ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਤਾਪ- ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਰੀ ਨਾ ਕਰੋ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿੱਘੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖੋ।
ਅਚਾਨਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਨਵਾਂ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਮਲ ਸਹਾਇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਫਲੈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਸਾਧਨ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਥ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ, ਮਰੋੜਨ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਡੈਂਟ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਚੀਰ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਵਿਗਾੜ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਫਿਕਸਚਰ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਤਲਤਾ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ, ਛਿੜਕਾਅ, ਰੰਗੀਨਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ-ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਥਿਰਤਾ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੈਪਸੀਟਰ ਬੁੱਢੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵੇਲਡਿੰਗ ਫਿਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਚਾਰਜਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਚਿਹਰੇ ਫਲੈਟ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਬੱਸਬਾਰ, ਕੇਬਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੋਲਡਰ, ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲ ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰਹੋ
ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਰਹਿਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੰਪੁੱਟ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੱਗਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ
ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਊਰਜਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ, ਪਲਸ ਮੋਡ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਊਰਜਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਾਰ, ਵੇਲਡ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੂਲਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਮੂਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਲਈ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਪੈਟਰ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
FAQ
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇੱਕ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?
ਉ: ਹਾਂ। ਇੱਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗਰਮੀ- ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਦਬਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
A: ਪਤਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਹੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲੱਭਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵੇਲਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਉ: ਹਾਂ। ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕਈ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮਮਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੈਗਮੈਂਟਡ ਸਕਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਘਟਾ ਕੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਸਲ ਟੀਚਾ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਸੰਜਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਥਿਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਏcapacitor ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ welderਜਾਂ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿਓ। ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੈਫੇਈ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਮੋਟਾਈ, ਡਰਾਇੰਗ, ਵੇਲਡ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ, ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
